1、風險辨識不系統,風險管控標準不統一且缺乏專業性;
2、風險等級、管控標準與現場管理及業務流程脫節,風險研判無依據;
3、管控標準、管理制度難落地,缺乏“載體”和“抓手”;
4、油氣管網點多、線長、布局分散,安全動態監管、旁站監督及專業支持十分困難;
5、作業流程管控及監管難度大;
6、管理數據難以實時記錄、真實性難以保證、管理痕跡難以追溯;且繁重的紙質工作大大降低基層工作效率,增加基層工作負擔;
7、安全管理依賴過往經驗且沒有好的方法進行積淀與標準化,使良好的做法和經驗得不到普及。
1、風險辨識不系統,風險管控標準不統一且缺乏專業性;
2、風險等級、管控標準與現場管理及業務流程脫節,風險研判無依據;
3、管控標準、管理制度難落地,缺乏“載體”和“抓手”;
4、油氣管網點多、線長、布局分散,安全動態監管、旁站監督及專業支持十分困難;
5、作業流程管控及監管難度大;
6、管理數據難以實時記錄、真實性難以保證、管理痕跡難以追溯;且繁重的紙質工作大大降低基層工作效率,增加基層工作負擔;
7、安全管理依賴過往經驗且沒有好的方法進行積淀與標準化,使良好的做法和經驗得不到普及。
【工業互聯網+ 油氣管道行業智慧安全生產管理平臺-SafePipe】,是賽為安全經過多年油氣管網安全管理服務實踐和對國內外油氣管網行業安全管理系統研究的基礎上,借助現代互聯網、物聯網與通訊技術,開發的能夠幫助油氣管網企業有效實施安全管理的“在線安全生產管理系統”。該系統針對油氣管道儲運風險特點和企業面臨的安全管理挑戰,將適用的法律、法規、標準及大量典型事故案例,與安全管理有效對接和融合,通過在線管理手段,精準解決油氣管網安全管理的各項挑戰。
以企業安全生產標準化基本規范、ISO45001、ISO14001為基礎,借鑒國際先進的安全管理理論和方法,應用互聯網、物聯網、云服務和大數據等IT/ICT技術,實現標準化、信息化、動態化、數字化、智能化的安全生產管理。
針對企業安全風險特點,結合企業安全管理水平,關注安全生產績效管理,著重強調安全生產的過程控制。與企業日常生產經營活動及員工崗位工作對接,精準解決油氣管網安全管理挑戰,為企業提供專業、便捷和高效的安全管理工具。
【工業互聯網+ 油氣管道行業智慧安全管理平臺-SafePipe】擁有24大核心功能模塊,可滿足油氣管道行業不同安全生產管理場景信息化應用需求。
- 方案已成功服務于多家油氣長輸管道及地方油氣管網企業;
- 覆蓋的管道總里程超過5萬公里 ;
- 覆蓋原油管道、天然氣管道、成品油管道 ;
- 真正有效為企業解決了安全管理的各項挑戰;
- 形成了全面的企業HSE風險庫;
- 形成了企業“雙重預防機制”管理長效保障機制,風險分級防控和隱患排查的效率和執行力大大挺高;
- 積累與整合了HSE管理數據,為管理決策提供了科學依據;
- 規范了流程、簡化了記錄,有效降低了基層單位的工作負擔;
- 通過互聯網工具在線解決了分散式安全監管及旁站監督問題;
- 規范了巡檢工作流程、簡化了記錄,降低了基層單位的工作負擔;
- 大量關鍵作業JSA模板大大提升了作業風險分析效率及質量;
- 在線作業許可、一票兩卡功能有效管控了作業(含承包商作業)流程及風險;
- 形成了企業HSE風險庫,為風險分級防控工作提供了基礎;
- 形成了企業“雙重預防機制”管理長效保障機制,顯性化、流程化基層風險管理、隱患管理工作;
- 大大提升了站場集中巡檢工作的質量和效率;
- 規范化、流程化企業HSE培訓管理工作,為員工安全履職能力建設評估提供了科學的方法;
- 全面、系統的風險辨識、評估及管控措施制定,形成了企業專業、統一、有效且合理可行的風險管控標準庫;
- 大大提升了隱患管理工作的質量和效率,并形成動態的隱患管理數據庫;
- 風險四色分布動態展現風險管控結果,實現了動態預警,為科學的風險研判提供支持;
- 通過專家支持將專業知識“帶到”了現場,指導企業員工開展風險管控工作,并持續提升企業員工安全履職能力;
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