危險源風險分級管控之噴漆工位辨識

近日，應急管理部啟動危險化學品重大危險源企業部級督導核查，推進危險化學品安全生產專項整治，精準防控重大安全風險。此篇內容介紹了“噴漆工位辨識”的有關知識，在實際案例的過程中，不少企業員工都會遇到這樣的困境，接下來就讓小安帶領大家學習一下如何處理這些情況吧！希望大家仔細閱讀，能夠學有所成！

一、噴漆工位危險因素有哪些？

1、火災 

2、中毒 

3、觸電

4、高溫

5、高壓氣噴

6、高處墜落

二、噴漆工位事故誘因有哪些？

1、在現場吸煙，攜帶火種進入噴漆房，電源開關不防爆，易燃垃圾清理不及時均可能引發火災；

2、油漆中含有甲苯、二甲苯，稀料中含有丙酮，不按規定穿戴勞動防護用品，不戴防毒面具，引發中毒事故；

3、漆房內電源線路破損；絕緣、接地不良引發事故；

4、通風設備不完好，引發高溫。

5、處理噴槍堵塞時可能引發高壓氣噴傷害；

6、登高作業時，可能引發墜落。

三、噴漆工位防范措施有哪些？

1、噴漆作業人員應接受噴漆作業專業及安全技術培訓后方可上崗；

2、操作人員熟知本崗位安全操作規程，并按規程要求操作；

3、操作人員必須戴防毒面具，穿噴漆服，戴膠手套；

4、嚴禁煙火，現場易燃垃圾要及時清理 ；

5、加強通風，保證噴漆房內的溫度不過高，蒸汽濃度不超標。

6、處理噴槍堵塞時，用鋼針通暢后，應對地45°角試噴；

7、高處作業時，必須系安全帶。

四、化工和危險化學品生產經營單位重大生產安全事故隱患判定標準（20條）

依據有關法律法規、部門規章和國家標準，以下情形應當判定為重大事故隱患：

一、危險化學品生產、經營單位主要負責人和安全生產管理人員未依法經考核合格。

二、特種作業人員未持證上崗。

三、涉及“兩重點一重大”的生產裝置、儲存設施外部安全防護距離不符合國家標準要求。

四、涉及重點監管危險化工工藝的裝置未實現自動化控制，系統未實現緊急停車功能，裝備的自動化控制系統、緊急停車系統未投入使用。

五、構成一級、二級重大危險源的危險化學品罐區未實現緊急切斷功能；涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級、二級重大危險源的危險化學品罐區未配備獨立的安全儀表系統。

六、全壓力式液化烴儲罐未按國家標準設置注水措施。

七、液化烴、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化氣體的充裝未使用萬向管道充裝系統。

八、光氣、氯氣等劇毒氣體及硫化氫氣體管道穿越除廠區(包括化工園區、工業園區）外的公共區域。

九、地區架空電力線路穿越生產區且不符合國家標準要求。

十、在役化工裝置未經正規設計且未進行安全設計診斷。

十一、使用淘汰落后安全技術工藝、設備目錄列出的工藝、設備。

十二、涉及可燃和有毒有害氣體泄漏的場所未按國家標準設置檢測報警裝置，爆炸危險場所未按國家標準安裝使用防爆電氣設備。

十三、控制室或機柜間面向具有火災、爆炸危險性裝置一側不滿足國家標準關于防火防爆的要求。

十四、化工生產裝置未按國家標準要求設置雙重電源供電，自動化控制系統未設置不間斷電源。

十五、安全閥、爆破片等安全附件未正常投用。

十六、未建立與崗位相匹配的全員安全生產責任制或者未制定實施生產安全事故隱患排查治理制度。

十七、未制定操作規程和工藝控制指標。

十八、未按照國家標準制定動火、進入受限空間等特殊作業管理制度，或者制度未有效執行。

十九、新開發的危險化學品生產工藝未經小試、中試、工業化試驗直接進行工業化生產；國內首次使用的化工工藝未經過省級監管部門組織的安全可靠性論證；新建裝置未制定試生產方案投料開車；精細化工企業未按規范性文件要求開展反應安全風險評估。

二十、未按國家標準分區分類儲存危險化學品，超量、超品種儲存危險化學品，相互禁配物質混放混存。

讀到這里，這篇“危險源風險分級管控之噴漆工位辨識”文章已經介紹完畢，想要掌握這篇文章的知識點還需要大家自己動手實踐使用過才能領會，如果想了解更多相關內容的文章，歡迎關注賽為安全行業資訊頻道。