安全生產管理系統在化工領域的風險與管理

化工企業中應用風險監控與安全管理預警技術，可以改善傳統方法的不足，提高化工企業生產的安全性。這篇文章主要講解了“安全生產管理系統在化工領域的風險與管理”，文中的講解內容簡單清晰，易于學習與理解，下面請大家跟著小安的思路慢慢深入，一起來研究和學習“安全生產管理系統在化工領域的風險與管理”吧！

1.風險信息的采集

在化工企業的生產過程中，需要使用專業的監測設備或者相應的系統做好風險信息的采集工作。風險信息的采集工作也可以通過人工完成，具體可以分為三種方法：第一，隨機采集信息數據。在日常運維管理過程中對生產的工藝流程和設備狀態進行隨機采集。第二，采用自上而下的采集方式。主要是根據流程的走向，對設備進行檢測，這種方法對于排查生產過程中的隱患具有非常重要意義。第三，采用專項定位的采集方法。通過相應的設備和系統檢測出故障后，對于容易出現問題的重點部位進行針對性檢查。

2.風險的識別與管理

風險的識別與管理是化工企業風險監控和安全管理體系的重要基礎，其主要內容包括以下幾個方面：第一，對化工企業生產過程中存在的風險隱患進行識別。第二，明確劃分化工企業中的風險種類。第三，評價企業的風險等級。第四，根據不同的風險情況采用不同的管理方式。在對風險進行管理時，主要可以分為靜態管理和動態管理兩種方式[2]。靜態管理主要是從源頭對安全隱患的主體進行管理，通過全面分析各種安全隱患，采取有效的措施進行處理。動態管理主要是對化工生產過程中人的行為進行管理，具體會通過培訓教育的方式提升化工工作人員的操作水平，有效降低操作失誤造成的安全隱患。另一方面，動態管理還可以通過進一步優化完善企業的規章制度，對員工的工作行為進行約束，減少人為因素的不利影響。

3.風險的傳播、儲存與分析

不管是人工采集到的風險信息還是自動化儀表采集到的風險信息，都應該及時上報給安全信息中心。安全信息中心接到信息之后，會進行分類管理，并做好數據的存儲工作。在具體應用過程中，可以根據企業安全工作的實際需要，在數據庫中查詢檢索相應的風險信息，為企業的安全生產提供相應的參考依據。

4.安全工作的動態監控

在技術系統中，安全工作的動態監控包括四個層次：第一，對風險處理進行的動態監控。通過計算機軟件對各種風險的實際處理情況進行動態監控和管理，一旦出現問題，系統就會及時預警，工作人員根據預警信息選擇相應的處理辦法。第二，對工作場所進行動態監控。通過監控各個生產場所的實際情況，如果發現場所存在風險，計算機就會發出預警，相關部門可以根據預警情況采取干預措施。第三，對責任單位進行動態監控[3]。主要是對生產中各個單位進行監控，可以通過自動化的方式分析其中的風險，根據預警情況，在規定時間內做好隱患排查工作。第四，對責任人員進行動態監控。在化工企業生產過程中，生產設備應該由專人負責，因此自動化監測系統監測到風險隱患后，系統會將相應的數據信息發送給設備負責人，責任人獲取信息之后，會采取合理的應對策略進行處理。

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