工藝安全管理PSM的過程服務內容有哪些？

工藝安全管理PSM的過程服務內容：1、工藝 / 過程安全管理（PSM）體系建立及升級。2、工藝 / 過程安全管理（PSM）體系審計。3、工藝危害分析（PHA）。4、保護層分析（LOPA）。5、安全儀表系統（SIS）SIL評估。6、布局安全分析。7、開車前安全檢查（PSSR）。8、安全要求規格書（SRS）。9、定量風險分析（QRA）。

具體內容如下：

1、工藝 / 過程安全管理（PSM）體系建立及升級

過程安全管理的體系搭建，輔導，也可以協助客戶進行PSM模塊的執行，例如，進行工藝安全分析（PHA分析，HAZOP分析），危險與可操作性分析（HAZOP分析），布局安全，保護層分析（LOPA分析），安全儀表系統定級（SIL定級），定量風險分析（QRA），安全儀表系統驗證，工藝安全信息（PSI），變更管理（MOC），機械完整性（MI），承包商管理，開車前的安全檢查，PSSR，高危作業許可證（如，動火許可證，高處作業許可證，受限空間許可證）管理，事故事件調查，應急響應及準備，內訓及外訓，操作規程（SOP）編寫，符合性審計，危害辨識和風險評估等體系的建立。

2、工藝 / 過程安全管理（PSM）體系審計

過程安全管理系統的缺陷，或系統在執行過程中存在的不足，提出整改意見，執行改進措施，完善工藝安全分析（PHA分析，HAZOP分析），危險與可操作性分析（HAZOP分析），布局安全，保護層分析（LOPA分析），安全儀表系統定級（SIL定級），安全儀表系統驗證，工藝安全信息（PSI），變更管理（MOC），機械完整性（MI），承包商管理，開車前的安全檢查，PSSR，高危作業許可證（如，動火許可證，高處作業許可證，受限空間許可證）管理，事故事件調查，應急響應及準備，內訓及外訓，操作規程（SOP）這些要素的搭建，達到持續改進的目的。

3、工藝危害分析（PHA）

工藝安全分析（PHA分析，HAZOP分析），危險與可操作性分析（HAZOP分析），布局安全，保護層分析（LOPA分析），安全儀表系統定級（SIL定級），安全儀表系統驗證，定量風險分析（QRA），等。對化工裝置、制藥裝置、石油石化裝置、流程裝置中的工藝安全相關風險進行分析和評估，安全風險管控，危害辨識和風險評估，并幫助客戶建立符合最低合理可行原則（ALARP）的工藝安全改進方案。

4、保護層分析（LOPA）

涉及石油化工，精細化工，氯堿化工，油氣開采，食品，醫藥，非核電力等等過程工業。保護層分析（LOPA分析），安全儀表系統定級（SIL定級），安全儀表系統驗證，定量風險分析（QRA），等。對化工裝置、制藥裝置、石油石化裝置、流程裝置中的工藝安全相關風險進行分析和評估，安全風險管控，危害辨識和風險評估。

5、安全儀表系統（SIS）SIL評估

SIL定級：為了確定儀表安全相關系統（SIS）的安全性和可靠性，也就是確定其實現功能的安全能力，對過程工藝進行評估，確定其安全完整性等級（SIL）。

 SIL驗證（驗算）：對于裝置進行了HAZOP和SIL定級之后，我們得到了對應SIF需達到需要降低多少風險，通過驗算，確認經過設計、安裝之后所構成的SIF是不是達到了當初所要求的風險降低能力。

為了確定安全聯鎖的可靠性目標，并為SIS系統配置提供設計依據，需要確定每一個安全儀表功能（SIF）的安全完整性等級（SIL），LOPA方法是目前國內運用最廣泛的SIL定級方法。

需要基于SIF回路傳感器子系統（傳感器、變送器和安全柵等）、邏輯解算器子系統（安全PLC）和最終元件子系統（繼電器，電磁閥，閥門，MCC等）儀表設備配置搭建可靠性模型，運用國際權威的失效率數據進行計算，確保SIF配置已實現SIL等級目標。

功能安全中心運用專業技術實現目標的解決方案，從而提高企業運行的安全性和可靠性。

6、布局安全分析

化工廠布局普遍采用留有一定間距的區塊化的方法。工廠廠區一般可劃分為以下六個區塊：工藝裝置區；罐區；公用設施區；運輸裝卸區 輔助生產區；管理區。工廠布局的安全問題是工藝安全設計的重要部分，不僅對建成投產后的生產有很大關系，而且會影響到工廠整體安全。

7、開車前安全檢查（PSSR）

 在工藝設備啟動前對所有相關因素進行檢查確認，并將所有必改項整改完成，批準啟動的過程，簡稱PSSR。        

        ●  在新項目開車前或在工藝變更投入運行之前進行安全審查：

           ◇  新項目 (PSSR)

           ◇  工藝變更(MOC-PSSR)

        ●  確保新裝置或現有裝置改造后的安全開車

        ●  符合安全、健康和環保的法規要求

        ●  符合本公司相關程序、標準的要求

        ●  確保新裝置或現有裝置改造后的持續安全運行

8、安全要求規格書（SRS）

編制安全要求規格書(SRS)是SIS全生命周期最重要的活動之一。它為SIS系統設計、邏輯控制器的硬件集成和軟件組態、安裝和調試，以及開車運行等提供工程實施準則。 

SRS是SIS系統設計(初設、詳設以及全生命周期設計及使用階段管理)的基礎，也是SIS系統最終確認的依據，因此所有必須的信息都應該包括在內，形成一整套完整的文件。說明：SRS是整個安全生命周期中重要的一環，通過SRS可以知道怎樣設計一個安全儀表功能(SIF)，以及如何把這些功能(SIF)集成到一個SIS中。

9、定量風險分析（QRA）

定量風險分析（QRA）在流程行業得到廣泛應用與認可，能夠更好地幫助客戶了解與分析潛在工藝安全事件的風險頻率及可能產生的后果。通過不斷積累各類流程工業領域（從海上平臺、LNG液化與接收終端、到煉化裝置）的定量風險分析經驗。