固定式壓力容器隱患如何檢測？

固定式壓力容器作為特種設備的重要組成部分，其安全性至關重要。以下是根據最新的安全技術規范和實踐經驗，總結的固定式壓力容器隱患檢測技術規范：

 1. 無損檢測技術

固定式壓力容器的隱患檢測常采用以下幾種無損檢測技術：

 射線檢測：利用X射線或γ射線穿透試件，通過測量強度差異來探測缺陷，適用于焊縫、裂紋等內部缺陷的檢測。

 超聲檢測：主要用于檢測對接焊縫內部埋藏缺陷和壓力容器焊縫內表面裂紋，適用于壓力容器鍛件和高壓螺栓可能出現裂紋的檢測。

 磁粉檢測：基于缺陷處漏磁場與磁粉相互作用顯示鐵磁性材料表面和近表面缺陷的方法，適用于鐵磁性材料制壓力容器焊接接頭的表面檢測。

 2. 定期檢驗規則

根據《壓力容器定期檢驗規則》TSG R7001—2013，固定式壓力容器的檢驗內容包括：

 容器本體、內支撐架及內件聯接：檢查是否牢固，聯接受力區是否有裂紋、破損等缺陷。

 附件防腐層檢驗：檢查閥門、壓力表、液面計、溫度計等附件與介質接觸部分防腐層是否完好。

 3. 安全技術監察規程

《固定式壓力容器安全技術監察規程》TSG 21—2016中規定了檢測方法和比例：

 無損檢測方法的選擇：壓力容器的焊接接頭，應當采用射線檢測或者超聲波檢測，特別是有色金屬制壓力容器對接接頭應當優先采用X射線檢測。

 無損檢測比例：對接接頭的無損檢測比例分為全部(100%)和局部(大于或者等于20%)兩種。

 4. 隱患排查要點

隱患排查應重點關注以下方面：

 壓力容器本體及其運行狀況檢查：包括產品銘牌、接口部位、焊接接頭等是否有裂紋、過熱、變形、泄漏等。

 非金屬及非金屬襯里壓力容器年度檢查：包括搪玻璃壓力容器和石墨及石墨襯里壓力容器的外表面防腐漆是否完好，密封面是否有泄漏等。

 5. 檢測條件和環境要求

在進行隱患檢測時，應滿足以下條件和環境要求：

 附屬部件清理：影響檢驗的附屬部件或者其他物體，應按照檢驗要求進行清理或者拆除。

 安全設施：為檢驗而搭設的腳手架、輕便梯等設施安全牢固，離地面2m以上的腳手架設置安全護欄。

 表面清理：需要進行檢驗的表面，特別是腐蝕部位和可能產生裂紋缺陷的部位，徹底清理干凈，露出金屬本體。

通過遵循上述安全技術規范，可以有效地預防和減少固定式壓力容器的事故隱患，確保壓力容器的安全運行。這些規范覆蓋了從設計、制造、使用和維護的各個方面，為固定式壓力容器的安全運行提供了全面的保障。