如何通過安全規程保障起重作業安全？

起重作業在眾多工業領域和建筑工程中廣泛應用，但因其涉及重物吊運且操作環境復雜，存在諸多安全風險。本文詳細闡述通過嚴謹的安全規程制定與有效執行，從人員資質管理、設備檢查維護、作業流程規范、環境風險評估等多方面全面保障起重作業安全，旨在為相關行業從業者提供全面且實用的安全作業指南，助力提升起重作業安全性與可靠性。

一、引言

起重作業是一項具有較高危險性的特種作業，一旦發生事故，往往會造成嚴重的人員傷亡、財產損失以及工程延誤。隨著工業和建筑規模的不斷擴大，起重設備的種類和應用場景日益增多，安全問題愈發凸顯。因此，建立健全并嚴格遵循安全規程對于保障起重作業安全具有不可替代的重要性。

二、人員資質管理

起重作業人員資質要求

起重機司機必須持有國家規定的特種作業操作證，且證書在有效期內。操作證應注明準許操作的起重機類型，嚴禁無證人員上機操作。在取得操作證前，司機需經過專業的培訓課程，包括起重機的結構原理、操作技巧、安全規范等內容，并通過嚴格的理論和實踐考核。

起重指揮人員同樣要具備相應資質證書，熟悉各類起重信號的含義與使用規范，能夠準確地與司機和其他作業人員進行溝通協調。指揮人員應經過專門的指揮培訓，了解不同工況下的指揮要點，如多臺起重機聯合作業時的指揮順序與信號配合等。

司索工要接受司索作業專項培訓，掌握繩索、吊具的正確選擇與使用方法，具備根據重物形狀、重量和吊運環境進行合理綁扎、掛鉤的能力。司索工需了解不同材質繩索的承載能力、磨損標準以及吊具的安全系數計算等知識，確保吊物在吊運過程中穩固可靠。

人員培訓與繼續教育

企業應定期組織起重作業人員參加安全培訓與技能提升課程，培訓內容不僅包括新的安全法規、操作規程，還應涵蓋起重機的新技術應用、故障案例分析等。例如，當新型起重機采用了電子控制系統或智能安全防護裝置時，及時對作業人員進行相關培訓，使其熟悉新設備的操作與維護要點。

建立繼續教育檔案，記錄作業人員的培訓經歷與考核成績，將其與績效評估和崗位晉升掛鉤，激勵作業人員積極參與培訓學習，不斷提升自身專業素養和安全意識。

三、起重設備檢查維護

日常檢查

起重機司機在每班作業前，應對起重機進行全面的日常檢查，包括檢查起重機的外觀是否有變形、裂紋等損傷，各連接部位的螺栓是否緊固，鋼絲繩是否有斷絲、磨損超標等情況，吊鉤的防脫裝置是否完好有效，制動裝置是否靈敏可靠，各安全限位開關是否正常工作等。例如，通過觀察鋼絲繩表面的磨損痕跡，若發現鋼絲繩直徑磨損超過規定值的一定比例（如 10%），則應立即停止使用并更換。

填寫詳細的日常檢查記錄，記錄檢查時間、檢查項目、發現的問題及處理情況等信息，以便后續查閱與追溯。如發現異常情況但不影響本次作業安全的，應在記錄中注明并及時上報維修部門安排維修計劃。

定期維護保養

根據起重機的類型、使用頻率和工作環境等因素，制定科學合理的定期維護保養計劃。一般情況下，小型起重機每月進行一次二級維護保養，大型起重機每季度進行一次二級維護保養，每年進行一次全面的一級維護保養。

二級維護保養內容包括對起重機的電氣系統進行檢查與維護，如清潔電氣控制柜、檢查接觸器觸點磨損情況、測試電氣線路的絕緣電阻等；對機械傳動系統進行保養，如更換減速機潤滑油、檢查齒輪嚙合情況、調整制動器間隙等；對金屬結構進行防腐處理，如涂刷防銹漆、檢查結構件的焊縫是否有開裂跡象等。一級維護保養則在二級維護保養的基礎上，對起重機進行全面拆解檢查，如對起重機的起升機構、變幅機構、回轉機構等進行深度檢修，更換磨損嚴重的零部件等。

維護保養工作應由專業的維修人員進行，并在維護保養后出具詳細的維護保養報告，記錄維護保養的項目、更換的零部件、設備的運行狀況等信息，經質量檢驗部門驗收合格后，起重機方可投入使用。

四、作業流程規范

作業前準備

起重作業前，起重指揮人員應會同司索工、起重機司機對作業現場進行全面勘察，了解場地的平整度、承載能力，是否存在障礙物以及周邊環境對起重作業的影響等。例如，在狹窄場地作業時，要精確測量起重機的回轉半徑與周圍建筑物、設備的距離，確保有足夠的安全空間。

根據重物的重量、形狀、尺寸等參數，選擇合適的起重機型號、吊具和索具。計算吊具和索具的安全系數，確保其能夠滿足吊運要求。如吊運大型鋼結構件時，應根據構件的形狀特點選擇專用吊具，并對吊點進行合理設計與計算，保證吊運過程中構件的平衡與穩定。

對吊具和索具進行檢查，確保其無損壞、無缺陷，且與重物的連接牢固可靠。例如，檢查吊鉤的開口度是否符合標準，吊索的編結是否正確、有無松散現象等。

吊運過程控制

起重指揮人員應站在視野開闊、能清晰觀察到起重機和吊物全貌的位置，準確地向起重機司機發出指揮信號。信號應規范、清晰、明確，采用國家標準規定的手勢、旗語或對講機等方式進行指揮。在吊運過程中，指揮人員不得擅自離開指揮崗位，如遇特殊情況需離開時，應指定專人接替指揮工作。

起重機司機應嚴格按照指揮人員的信號進行操作，在操作前要確認信號的準確性。操作過程中要平穩起吊、緩慢運行，避免急起、急停、猛轉等操作，防止吊物因慣性而產生晃動或滑落。例如，在起吊重物時，先將重物吊離地面一定高度（一般為 0.5 米左右），進行試吊，檢查吊物的平衡性、吊具和索具的受力情況以及起重機的制動性能等，確認無誤后再繼續吊運。

司索工在吊運過程中要密切關注吊物的狀態，隨時調整吊索的松緊度，防止吊物發生傾斜、翻轉等危險情況。當吊物需要在空中停留較長時間時，司索工應采取有效的固定措施，如使用繩索將吊物與周圍固定結構連接等。

作業后整理

起重作業完成后，起重機司機應將起重機停放在規定的位置，關閉電源或動力源，鎖定各操作手柄和開關，防止誤操作。例如，將塔式起重機的起重臂轉至順風方向，并將吊鉤升至最高位置，小車駛回起重臂根部等。

司索工和指揮人員應清理作業現場，收回吊具和索具，對其進行檢查、整理和妥善保管，為下一次作業做好準備。同時，檢查作業現場是否有遺留的物品或安全隱患，如有則及時處理。

五、環境風險評估

氣象條件評估

在起重作業前，應關注當地的氣象預報，對風力、降雨、雷電等氣象條件進行評估。當風力超過起重機的允許作業風力等級時（一般塔式起重機在6級及以上大風時停止作業），嚴禁進行起重作業。如遇強降雨天氣，要考慮場地積水對起重機基礎穩定性的影響，以及吊物表面濕滑導致綁扎不牢的風險；在雷電天氣下，起重機應停止作業并遠離高壓輸電線路等易遭雷擊的區域，同時做好防雷接地措施。

作業場地評估

對起重作業場地的地形地貌、地質條件進行評估。如果場地存在斜坡、坑洼等不平整情況，應進行平整處理或采取相應的安全措施，如在斜坡上設置支腿墊木以保證起重機的穩定性。對于地質松軟的場地，要對起重機基礎進行加固處理，如采用擴大基礎面積、打樁等方式，防止起重機在吊運過程中發生傾覆事故。

評估作業場地周圍的建筑物、設備、架空線路等障礙物對起重作業的影響。確定起重機的作業半徑、起升高度等參數時，要預留足夠的安全距離，避免在吊運過程中發生碰撞事故。如在城市建筑施工中，起重機與周邊建筑物的最小安全距離應根據建筑物的高度、結構類型以及起重機的型號等因素綜合確定，一般不少于 3 米。

通過以上從人員資質管理、設備檢查維護、作業流程規范、環境風險評估等多方面構建的安全規程體系，并確保其嚴格執行，能夠有效保障起重作業的安全，減少事故的發生，促進相關行業的安全生產與穩定發展。