化工原料業碳排放報告編制標準？

核算邊界的精準劃分

化工原料企業的碳排放核算需嚴格遵循法人主體原則，以企業實際控制的生產設施為邊界。根據和要求，邊界覆蓋直接生產系統（如反應釜、合成裝置）、輔助系統（動力車間、實驗室）及附屬設施（員工食堂、廠區運輸）。特別需注意，部分企業可能涉及碳捕集或工業副產氣外輸場景，此類碳流需單獨記錄并區分“排放”與“外供”數據，避免重復計算或遺漏。例如電石生產企業需將石灰窯排放與乙炔氣利用場景分開核算。

排放源的三級分類體系

行業標準將排放源細化為三個層級：

一級源包含燃料燃燒（如天然氣制氫裝置）、工業過程（如合成氨工藝中的CO?釋放）、電力熱力間接排放三大類；

二級源需按工藝段拆分，例如乙烯裂解爐燃料排放與催化裂解過程排放需分別計算；

三級源針對特殊物質流，如氟化工企業的六氟化硫逸散、硝酸生產中的N?O生成等。這種分類方式要求企業建立工藝流程圖與排放源映射表，確保每個排放點均有對應核算參數。

數據采集的雙軌機制

活動水平數據獲取需采用“實測+物料平衡”雙軌制：

對于燃煤、天然氣等大宗物料，優先使用皮帶秤、流量計等連續監測數據，每日記錄燃料消耗量及熱值；

工藝過程排放（如電石爐氣成分）則需結合在線氣體分析儀讀數與月度物料平衡表交叉驗證。針對無法直接監測的排放因子（如特定催化劑的甲烷生成系數），可引用《中國化工生產企業溫室氣體排放核算指南》中的缺省值，但需在報告中注明采用依據。

核算方法的動態適配

不同產品類型需選擇差異化的計算模型：

基礎化學品（乙烯、甲醇）適用排放因子法，依據產量與單位產品排放系數快速核算；

復雜工藝（如煤制烯烴）需引入質量平衡法，追蹤碳元素在氣化、變換、合成等環節的流向。對于碳捕集項目，需額外計算CO?回收率及封存/利用路徑，例如配套CCUS的合成氨裝置應核減外輸至食品級干冰生產的碳量。

報告框架的模塊化構建

標準報告應包含四大核心模塊：

基礎信息模塊需列明企業組織機構代碼、主要產品產能、核算年度能源審計報告編號等，其中電力消費數據需與電網購電發票、廠區分布式能源發電記錄聯動校核；

核算過程模塊要求展示各排放源的計算公式、活動水平數據來源（如DCS系統截圖、化驗單編號）、排放因子選取邏輯（實測值或IPCC推薦值）；

結果展示模塊需用可視化圖表對比歷史數據，突出單位產值碳排放強度變化，并說明異常波動原因（如新增生產線調試期的能效偏差）；

質量控制模塊必須附計量器具檢定證書、數據校驗記錄表及第三方交叉審核意見，重點核查燃煤低位發熱量檢測頻次是否符合每月3次的國標要求。

行業差異化的處理要點

氟化工企業需單獨核算HFC-23等含氟氣體排放，采用紅外光譜法監測焚燒裝置破壞去除率；

生物基化學品生產需區分化石基與生物質原料的碳排放歸屬，例如聚乳酸生產中的玉米淀粉發酵環節可適用碳中和計算規則；

跨界經營企業（如同時生產電石與PVC）需按《溫室氣體排放核算與報告要求》分產品線編制子報告，避免工藝耦合環節的碳流重復計算。

標準演進的前瞻考量

當前標準體系正從“單一排放核算”向“全生命周期評價”延伸，未來可能要求企業增加供應鏈上下游碳足跡披露。例如采購海外頁巖氣制甲醇時，需附加運輸環節的船舶燃料排放數據。此外，數字化報告模板（如XBRL格式）的推行將強化數據可比性，企業需提前部署ERP系統與碳排放管理平臺的接口開發。