為什么需要hazop分析與可操作性分析？
導讀
為什么需要hazop分析與可操作性分析：1、可以發現的問題就可以得到控制和管理。任何工業事故都是可以避免的。2、HAZOP分析是對對象分析的全面調查，對每個細節提出問題。3、HAZOP分析的主要目的是對設備的安全性和可操作性進行設計審查。 4、HAZOP分析以其在杜絕、減少事故的發生，降低災害帶來的損失及事故原因分析等發揮...
為什么需要hazop分析與可操作性分析：1、可以發現的問題就可以得到控制和管理。任何工業事故都是可以避免的。2、HAZOP分析是對對象分析的全面調查，對每個細節提出問題。3、HAZOP分析的主要目的是對設備的安全性和可操作性進行設計審查。 4、HAZOP分析以其在杜絕、減少事故的發生，降低災害帶來的損失及事故原因分析等發揮的積極重要作用。
hazop分析與可操作性分析(Hazard and Operability Analysis，危險與可操作性分析)方法是由ICI公司于20世紀70年代早期提出的。它是一種結構化分析方法，用于識別設計缺陷、工藝過程危害和操作問題。該方法的本質是通過一系列會議來分析工藝圖紙和操作規程。在此過程中，由專業人員組成的分析小組按規定的方式對各單元(即分析節點)進行系統研究，分析因偏離設計工藝條件而引起的危害和可操作性問題。
1、正如美國杜邦公司廣為人知的那句口號所說，“可以發現的問題就可以得到控制和管理。任何工業事故都是可以避免的?！钡乔疤嵝枰覀儼l現問題，而HAZOP分析方法恰恰是一種用于辨識設計缺陷、工藝過程危害及操作性問題的結構化、系統化的分析方法。
2、HAZOP分析是對對象分析的全面調查，對每個細節提出問題。例如，在工藝生產和運行中，需要了解工藝參數(溫度、壓力、流量、濃度等)與設計要求的不一致(即偏差)，然后進一步分析 產生偏差的原因及其結果，并提出相應的對策。
3、HAZOP分析的主要目的是對設備的安全性和可操作性進行設計審查。 HAZOP分析由生產管理、工藝、安全、設備、電氣、儀表、環保、經濟等方面的專家進行研究;這種分析方法包括識別偏離設計目的的潛在偏差，分析其可能的原因，并評估相應的結果。采用標準指導語，結合相關工藝參數等，按工藝進行系統分析，并分析正常/異常過程中可能出現的問題、原因、可能的后果以及應采取的措施。
4、HAZOP分析以其在杜絕、減少事故的發生，降低災害帶來的損失及事故原因分析等發揮的積極重要作用，被公認為是可極大提高工廠生產安全性、可靠性的一種安全評價方法。英美等國還將HAZOP分析列為強制型國標。在中國，HAZOP分析也日益受到重視，國家安監總局已將其作為重點推廣的危險分析方法。